發(fā)布日期：2017-12-12 21:44
俗話說得好“隔行如隔山”沒有接觸過除塵器的人可以會(huì)對(duì)他很陌生吧，那我們?yōu)槟议_他神秘的面紗。除塵器選型、設(shè)計(jì)一直是一個(gè)比較困難的問題，下面我們跟你產(chǎn)一下除塵器的選型要素，讓您不再為除塵器的選型而發(fā)愁。
除塵器的選型要考慮多種因素和條件，有時(shí)可能因?yàn)橐粋€(gè)條件考慮不成熟就會(huì)造成整個(gè)除塵系統(tǒng)的癱瘓，下面是O重要事項(xiàng)。
1、按處理風(fēng)量確定除塵器大小。
決定除塵器大小的關(guān)鍵因素就要看除塵器處理風(fēng)量的大小，處理風(fēng)量一定要選準(zhǔn)，否則風(fēng)量選擇過大會(huì)造成初期投資大，后期運(yùn)行費(fèi)用高，造成能源的浪費(fèi)，往往是不經(jīng)濟(jì)的。但是風(fēng)量如果選擇過小不能滿足塵源點(diǎn)的控制和粉塵排放的環(huán)保要求，也是會(huì)給后期帶來不秒麻煩的。由于除塵器進(jìn)入實(shí)際運(yùn)行后，受操作和環(huán)境條件影響有時(shí)是不易預(yù)計(jì)的，因此，在決定除塵設(shè)備的大小時(shí)，需保證有一定的余量或預(yù)留一些可能增加設(shè)備的空間。
2、按粉塵的分散度和密度選型
粉塵分散度對(duì)除塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度相同，由于操作條件不同也有差異。因此，在選擇除塵器的型式時(shí)，首先要確切掌握粉塵的分散度，如粒徑多在10υm以上且粉塵密度較大時(shí)可選旋風(fēng)除塵器。在粒徑多為數(shù)微米以下，則應(yīng)選用靜電除塵器、袋式除塵器，而具體選擇，可以根據(jù)分散度和其他要求，參考常用除塵器類型與性能表進(jìn)行初步選擇；然后再依照其他條件和介紹的除塵器種類和性能確定。
我們需要注意的是：所有除塵器的一個(gè)共同點(diǎn)是對(duì)堆積密度越小的粉塵分離捕集較困難，因?yàn)槌龎m器選型不合理會(huì)造成粉塵的二次飛揚(yáng)，影響排放濃度，所以在操作上與設(shè)備結(jié)構(gòu)上應(yīng)采取特別措施。
3、按氣體含塵濃度選型
對(duì)布袋除塵器，含塵濃度愈低，除塵性能愈好，在較高初始濃度時(shí)，布袋除塵器必須對(duì)過濾風(fēng)速進(jìn)行控制，假如過濾風(fēng)速選擇不合適不但會(huì)使除塵器排放濃度超標(biāo)，還會(huì)使除塵器的內(nèi)臟“除塵布袋”過早終結(jié)他的生命。當(dāng)含塵濃度高時(shí)，布袋除塵器需要進(jìn)行連續(xù)清灰，壓力損失和排放濃度也能滿足環(huán)保要求，或者是加預(yù)除塵器使用。
4、粉塵黏附性對(duì)選型的影響
粉塵和壁面的黏附機(jī)理與粉塵的比表面積和含濕量關(guān)系很大。粉塵粒徑 d 越小，比表面積越大含水量越多，其黏附性也越大。
在旋風(fēng)除塵器中，粉塵因離心力黏附于壁面上，有發(fā)生堵塞的危險(xiǎn)；而對(duì)袋式除塵器黏附的粉塵容易使過濾袋的孔道堵塞，對(duì)電除塵器則易使放電極和集塵極積塵。目前我公司已掌握解決粉塵黏附的關(guān)鍵技術(shù)，在許多工程項(xiàng)目中得到廣泛應(yīng)用。
5、含塵氣體溫度對(duì)選型的影響
袋式除塵設(shè)備原則上必須在含塵氣體的露點(diǎn)以上的溫度下進(jìn)行。在濕式除塵器中，由于水的蒸發(fā)和排放到大氣后的冷凝等原因，應(yīng)盡可能在低溫下進(jìn)行處理。在過濾筒除塵器中，直接或間接地處理含塵氣體的溫度應(yīng)降低到濾布耐熱溫度以下。玻璃纖維濾布的使用溫度一般在260℃以下。其它濾布則在80～200℃之間。在電除塵器中，使用溫度可達(dá)400℃。要考慮粉塵的比電阻和除塵器結(jié)構(gòu)熱膨脹來選擇處理含塵氣體的溫度。
7、選用濕式除塵器的注意事項(xiàng)
濕式除塵器絕大部分是用水的。若塵源設(shè)備規(guī)模較小，需要同時(shí)除去有害氣體，或者需要把極其微細(xì)的炭黑、鉛塵等粉塵完全捕集起來時(shí)，往往采用濕式除塵器。選用濕式除塵器應(yīng)考慮污水處理以防止二次污染。
此外，為有效地利用除塵器，應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行處理。處理含一氧化碳的煙氣時(shí)，應(yīng)有防止爆炸的措施，如在發(fā)生爐出口煙道的高溫部位導(dǎo)入空氣，把一氧化碳氧化成二氧化碳。隨著除塵器技術(shù)的不斷進(jìn)步，會(huì)有更多先進(jìn)的除塵器誕生。
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