發(fā)布日期：2017-12-11 16:37
1．氣箱脈沖布袋除塵器存在問(wèn)題
1）排灰系統(tǒng)
輸送機(jī)中間采用吊瓦聯(lián)接2個(gè)螺旋短軸,使用中經(jīng)常出現(xiàn):
① 在除塵器回灰量較大時(shí),常發(fā)生堵料,
② 聯(lián)接中間軸與2個(gè)螺旋短四的M14×50螺栓易松動(dòng)或被剪斷,
③ 吊瓦中間軸因工作在粉塵環(huán)境中,中間軸磨損快,
④ 螺旋輸送機(jī)安裝在灰斗內(nèi),出現(xiàn)故障時(shí)維修時(shí)間長(zhǎng),作業(yè)環(huán)境差.
2)花板
花板在氣箱脈沖袋除塵器中起固定濾袋、與濾袋形成密封、隔開袋室和箱體的作用。在除塵器的維護(hù)中，常常忽視花板對(duì)除塵器收塵效果的影響。該除塵器花板的缺陷表現(xiàn)在：
① 設(shè)計(jì)、制作花板的鋼板厚度薄，花板剛性差，安裝、使用中花板發(fā)生變形。脈沖噴吹清灰過(guò)程中發(fā)生振顫，
② 花板孔邊棱多，濾袋袋口在使用過(guò)程中易磨損。另外，花板孔周邊形狀不規(guī)則，在濾袋口與花板孔間存在微小間隙，粉塵易從間隙中通過(guò)，進(jìn)入箱體的凈氣室中，使除塵器失去除塵作用，
③ 花板中下支撐鋼板的焊渣、焊瘤，恰好在花板孔邊緣，濾袋清灰時(shí)受到摩擦，易磨損濾袋，減少濾袋使用壽命。
3)袋籠
袋籠作為濾袋的支撐部件，主要是防止濾袋在過(guò)濾含塵氣體時(shí)受負(fù)壓過(guò)度收縮，從而失去過(guò)濾作用。
其主要缺陷有：
① 配套袋籠袋口無(wú)保護(hù)圈，在檢查、更換濾袋時(shí)很容易踩壞或損傷濾袋，
② 袋籠鋼絲除塵骨架表面毛刺多易損傷濾袋，焊點(diǎn)存在銳邊或焊接不牢固，在使用過(guò)程中易開焊，袋籠易變形，
③ 袋籠骨架為涂漆工藝，表面粗糙，濾袋易粘附在袋籠上，更換困難。
4）濾袋
安裝、使用過(guò)程中存在的問(wèn)題有：
① 在安裝過(guò)程中濾袋被損傷，大大縮短除塵濾袋的使用壽命，特別是在生產(chǎn)礦渣水泥時(shí)，表現(xiàn)更為明顯，
② 安裝質(zhì)量不符合要求，未按規(guī)定的方法與要求安裝濾袋，濾袋口未完全卡入花板孔內(nèi)或?yàn)V袋被溥衍地?cái)[放在花板上，使用時(shí)濾袋掉落或粉塵經(jīng)由花板孔進(jìn)入箱體，從而使除塵器失去作用，
③ 制作濾袋的材質(zhì)不統(tǒng)一，備用濾袋的來(lái)源不一，不能保證濾袋的質(zhì)量，
④ 花板設(shè)計(jì)不完善或制造質(zhì)量差，濾袋在使用中與花板孔的棱邊摩擦，縮短濾袋的使用壽命，
⑤ 由于經(jīng)驗(yàn)不足，經(jīng)常將濾袋用水清洗后在使用，造成除塵布袋對(duì)粉塵的篩濾，碰撞，鉤附，擴(kuò)散作用減弱，阻力增加，
5）漏風(fēng)
該除塵器的漏風(fēng)點(diǎn)有：
① 上部檢修門密封膠條脫落，密封不嚴(yán)，導(dǎo)致大量外界氣體進(jìn)入，
② 凈氣室周邊與含塵氣體之間的隔板，
③ 進(jìn)氣室與凈氣室隔板焊縫氣密性差，含塵氣體直接進(jìn)入凈氣室。
6）壓縮空氣及壓縮空氣管路
該系統(tǒng)常見的故障：
① 儲(chǔ)氣罐到各氣缸、電磁脈沖閥等用氣點(diǎn)的管路接頭漏氣，
② 儲(chǔ)氣罐壓縮空氣達(dá)不到脈沖噴吹所需的噴吹氣壓，
③ 壓縮空氣中含有雜質(zhì)和油水，品質(zhì)達(dá)不到保障
7）提升閥
常見的故障
① 提升閥閥板動(dòng)作不到位，反吹時(shí)，閥板與花板出風(fēng)口有縫隙，
② 提升閥動(dòng)作行程過(guò)大，導(dǎo)致閥板變形，
③ 閥板鎖緊螺母在閥板反復(fù)運(yùn)動(dòng)后，松動(dòng)脫落，
④ 閥板與花板間密封橡膠老化，脫落，閥板關(guān)閉不嚴(yán)，除塵器噴吹效果降低，
⑤ 提升氣缸設(shè)計(jì)選型偏小，除塵器工作負(fù)壓較大時(shí)，提升能力不足。
8）清灰控制
除塵器采用定時(shí)清灰方式，清灰順序?yàn)?室至幾個(gè)室逐個(gè)進(jìn)行.各室消灰間隔時(shí)間為3min,幾個(gè)袋室輪流需要N室×3min,,而至下一個(gè)循環(huán)幾個(gè)室輪流下來(lái)時(shí)間間隔很長(zhǎng),由于小循環(huán)的1個(gè)周期和每個(gè)大循環(huán)之間的間隔都過(guò)長(zhǎng),對(duì)除塵器的收塵效果產(chǎn)生不利影響.
3解決措施
1) 排灰系統(tǒng)
用FU270×10500鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)替代原除塵器的螺旋輸送作為袋除塵器的排灰系統(tǒng),輸送能力,能夠滿足生產(chǎn)需要.改造后,設(shè)備易損件少,運(yùn)行可靠,維修工作量少,因FU鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)置于除塵器灰斗外部,檢查維護(hù)方便,
2) 花板
更新花板,采用厚度的鋼板,沖壓成型壓延滾壓工藝制作,去除飛邊毛刺,保證花板的平面度,表面粗糙度為12.5及尺寸公差∮133±0.1,為了增加花板的剛性,在每室花板底部寬度方向均布加強(qiáng)筋.在加強(qiáng)筋焊接,花板與隔板的焊接過(guò)程中為防止花板受熱變形,均采用了細(xì)焊條,小電流焊接工藝,同時(shí)保證焊接的氣密性及花板的平面度.
3) 袋籠
重新設(shè)計(jì)改裝袋口,作用在袋籠上的力由除塵骨架架口傳遞給花板,由花板受,濾袋不在受力的作用,不易被踩落,同時(shí),袋籠型的封閉,將袋口保護(hù)在內(nèi),使袋口不被燙傷,踩折或被其他尖銳物品損傷,保護(hù)了濾袋,并對(duì)袋籠表面的凸起部位進(jìn)行了打磨修整,達(dá)到了良好的效果.
4) 濾袋
① 為防止濾袋被踩壓,劃折,要求每安裝好一個(gè)濾袋,就裝一個(gè)袋籠,
② 避免殼體局部漏風(fēng),造成在負(fù)壓作用下的高速氣流被濾袋產(chǎn)生沖刷而損壞該處的濾袋,
③ 必須適時(shí)更換破損的濾袋
④ 濾袋長(zhǎng)期使用后,濾料層內(nèi)積聚的細(xì)微粉塵會(huì)使其透氣性降低,當(dāng)影響系統(tǒng)用風(fēng)時(shí),也應(yīng)更換新濾袋,
⑤ 對(duì)于備用濾袋應(yīng)保證質(zhì)量,在安裝前要注意檢查袋口的凹部尺寸是否夠深,并嚴(yán)格要求安裝濾袋,濾袋口捏成凹狀放入.
5) 密封裝置
① 在除塵器的非標(biāo)準(zhǔn)件結(jié)合處做好密封,盡量采用焊接,在可拆卸結(jié)合面做好密封,采用密封膠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的密封膠加固材料的密封辦法,具有良好的密封效果,在選用密封膠時(shí),要注意選擇化學(xué)穩(wěn)定性好,耐高溫,抗老化,干性可剝離和使用方便的產(chǎn)品,
② 加強(qiáng)管理和對(duì)除塵器的日常維護(hù),發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)點(diǎn)及時(shí)處理.
6) 壓縮空氣及壓縮管路
對(duì)壓縮空氣管路接頭處的密封采用纏麻,纏繞生料帶或涂抹泰螺紋鎖固膠等措施,保證管路接頭不漏氣.對(duì)除塵器使用的壓縮空氣做到:
① 氣體壓力在規(guī)定值,
② 壓縮空氣凈化處理.在除塵器儲(chǔ)氣罐到各脈沖閥,提升氣缸的管路上加裝氣源三聯(lián)體并定期放水,以分離壓縮空氣中的油和水,保證脈沖閥的噴吹壓力在規(guī)定值,
③ 在整個(gè)收塵系統(tǒng)中另外加裝儲(chǔ)氣罐,以保證壓縮空氣的用量和穩(wěn)定均衡的壓力.
7) 脈沖閥,提升閥
可通過(guò)調(diào)整提升閥來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)閥板動(dòng)作位置調(diào)整.電磁氣缸為緩沖式,要求在閥板關(guān)閉到達(dá)閉合位置時(shí)，氣缸應(yīng)進(jìn)入緩部區(qū)，否則應(yīng)調(diào)節(jié)器節(jié)閥板上兩側(cè)的螺母。氣缸的運(yùn)動(dòng)速度可通過(guò)氣缸兩端的節(jié)流螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，要求提升閥關(guān)才時(shí)間不大于2S，O1S以內(nèi)，開啟時(shí)間可適當(dāng)調(diào)慢些。通過(guò)調(diào)整三連體上的減壓閥來(lái)保證提升氣缸壓縮空氣的壓力，同時(shí)為減少閥板的變形及增加閥板與出氣口間的密性，密封用橡膠材料應(yīng)采用耐溫材料，防止橡膠在高溫下老化。
在使用過(guò)程中脈沖閥雙膜片應(yīng)保證壓縮空氣的質(zhì)量，防止膜片孔在使用中堵塞。此外，對(duì)于脈沖閥，電磁閥不動(dòng)作時(shí)還應(yīng)考慮電磁線圈是否燒壞。
8）清灰控制：
針對(duì)脈沖清灰周期及脈沖閥噴吹動(dòng)作順序?qū)Τ龎m器的影響，重新調(diào)整了清灰周期及脈沖閥噴吹動(dòng)作順序，改進(jìn)后除塵器各室清灰時(shí)間間隔56S，除塵器幾個(gè)袋室進(jìn)行1次完整的清灰需要Nmin，至下1個(gè)循環(huán)開始的時(shí)間間隔為3min，清灰時(shí)間的縮短，使附在濾袋上的粉塵被及時(shí)的抖落下來(lái)，不僅改善了除塵器的工作情況，也有利于整個(gè)除塵系統(tǒng)的工況的改善及穩(wěn)定。
