鍋爐脈沖布袋除塵器產(chǎn)品說(shuō)明：

　　GMC系列鍋爐脈沖布袋除塵器是一種處理風(fēng)量大、過(guò)濾風(fēng)速高、清灰效果好、運(yùn)行可靠的單元組合式除塵設(shè)備。廣泛應(yīng)用于電力、治金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、爐窯、垃圾焚燒的煙氣除塵及物料回收。

鍋爐脈沖布袋除塵器工作原理：

　　該系列除塵器設(shè)有旁路煙道，當(dāng)鍋爐（或焚燒爐）啟動(dòng)時(shí)，開(kāi)啟旁路煙道，以防止點(diǎn)火投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當(dāng)鍋爐發(fā)生事故排煙溫度超過(guò)濾袋允許溫度時(shí)，開(kāi)啟旁路。

鍋爐脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　GMC系統(tǒng)鍋爐脈沖袋式除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導(dǎo)流裝置，脈訓(xùn)噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護(hù)系統(tǒng)等組成。

　　1、箱體部分由上箱體（凈風(fēng)室）、中箱體（過(guò)濾室）、下箱體（灰斗）、煙氣分配器、花板、平臺(tái)、扶梯、支腳、進(jìn)風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。

　　2、濾袋總成：濾袋框架、布袋及掛袋的連接設(shè)計(jì)采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能有效延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：Ф130×2450mm、Ф130×6000mm、Ф160×6000mm三種，采用聚苯硫醚針剌氈（進(jìn)口PPS/PPS504CS17、防水防油處理）。

　　3、導(dǎo)流裝置：采用O上先進(jìn)的進(jìn)風(fēng)方式，設(shè)計(jì)獨(dú)特的煙氣分配裝置，不但能有效分配含塵氣體，而且對(duì)大顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進(jìn)一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。

　　4、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。GMC-20以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個(gè)濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運(yùn)行時(shí)，一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時(shí)啟動(dòng)一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進(jìn)行清灰。

　　5、出灰系統(tǒng)：由電振動(dòng)器（空氣炮）、電加熱器、灰位指示器組成。電振動(dòng)器（空氣炮）確保灰塵具有好的流動(dòng)性。

　　6、控制系統(tǒng)：主要由脈沖噴吹控制儀、GMC電腦控制柜、熱電阻溫度計(jì)、靜壓測(cè)點(diǎn)、料位指示器和測(cè)量元件組成。

　　7、離線保護(hù)系統(tǒng)：主要由旁路閥、緊急噴水系統(tǒng)、差壓裝置、料位計(jì)、測(cè)溫儀、壓力檢測(cè)裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過(guò)高或鍋爐尾部復(fù)燃時(shí)噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時(shí)及時(shí)報(bào)警。由于大噸位鍋爐點(diǎn)火及低負(fù)荷時(shí)需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進(jìn)入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力增高，影響正常運(yùn)行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而有效地保護(hù)濾袋。

20T燃煤鍋爐除塵器優(yōu)點(diǎn)

　　檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行，濾袋采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋籠架采用多邊形，減少了袋與籠架的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。

　　采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出籠架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋的操作條件。

　　箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)質(zhì)的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

　　分室行噴脈沖布袋除塵器進(jìn)、出風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

　　整臺(tái)設(shè)備由PLC控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清灰、卸灰、自動(dòng)溫度控制及超溫報(bào)警。