我公司生產(chǎn)的干粉砂漿生產(chǎn)線(xiàn) 除塵器 、干混砂漿設(shè)備除塵器,采用局部密閉集中處理的系統(tǒng)方案,使用O脈沖布袋除塵器對(duì)干粉砂漿生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行收集再利用。干粉砂漿生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)塵點(diǎn)主要有:混合機(jī)、原料儲(chǔ)存?zhèn)}、輸送機(jī)、包裝機(jī)等。原料大儲(chǔ)罐 倉(cāng)頂
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河南南陽(yáng)干粉砂漿生產(chǎn)線(xiàn)配套的64-8布袋除塵器安裝完畢,砂漿生產(chǎn)線(xiàn)烘干系統(tǒng)除塵器的好壞直接影響著整套生產(chǎn)線(xiàn)的原料供應(yīng),因?yàn)樯白拥母蓾袂闆r不同,烘干后煙氣溫度也會(huì)有所變化,所以就對(duì)除塵器內(nèi)的布袋質(zhì)量有了一定的考驗(yàn)。我公司專(zhuān)門(mén)針對(duì)砂子烘干系統(tǒng)設(shè)計(jì)的布袋除塵器,采用耐高溫,拒水防油處理,是烘干系統(tǒng)理想的除塵設(shè)備
除塵骨架緊張生產(chǎn)中
我公司生產(chǎn)的干粉砂漿生產(chǎn)線(xiàn)除塵器、干混砂漿設(shè)備除塵器,采用局部密閉集中處理的系統(tǒng)方案,使用O脈沖布袋除塵器對(duì)干粉砂漿生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行收集再利用。干粉砂漿生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)塵點(diǎn)主要有:混合機(jī)、原料儲(chǔ)存?zhèn)}、輸送機(jī)、包裝機(jī)等。原料大儲(chǔ)罐倉(cāng)頂除塵器:干粉砂漿生產(chǎn)線(xiàn)中用于儲(chǔ)存大宗原料,如水泥、粉煤灰、砂、膠粉、助劑等,在用氣力輸送上料時(shí),會(huì)有粉塵產(chǎn)生,使用倉(cāng)頂除塵器可以有效控制從罐倉(cāng)冒出的粉塵。
干粉砂漿生產(chǎn)線(xiàn)烘砂裝置需要設(shè)置抗結(jié)露布袋除塵器,由于砂粒一般露天存放,有時(shí)因?yàn)橛晁臐駶?rùn),砂粒的含濕量非常大,所以除塵器需要采取相應(yīng)的技術(shù)措施。
干粉砂漿生產(chǎn)線(xiàn)配料裝置除塵器:料斗計(jì)量秤除塵器、螺旋輸送機(jī)除塵器、排料裝置除塵器、混合機(jī)除塵器、干粉包裝機(jī)除塵器,此工段必須裝配O布袋除塵器,保護(hù)工人操作環(huán)境的污染。
我公司生產(chǎn)的DMC型脈沖噴吹單機(jī)袋式除塵器是我公司根據(jù)干粉砂漿生產(chǎn)線(xiàn)粉塵特點(diǎn)改進(jìn)設(shè)計(jì)而成的小型袋式除塵器。該除塵器采用高壓(0.5~0.7MPa)大流量電磁脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù),與O其它單機(jī)相比,具有清灰動(dòng)能大,清灰效率高的特點(diǎn)。并且體積小,重量輕結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、安裝容易,維護(hù)方便(外濾式),因此本除塵器被廣泛應(yīng)用于干粉砂漿生產(chǎn)線(xiàn)的混料、包裝、加料等細(xì)粉加工含塵氣體凈化處理系統(tǒng),是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。
DMC系列干粉砂漿生產(chǎn)線(xiàn)除塵器共有八個(gè)規(guī)格,其結(jié)構(gòu)主要由過(guò)濾室、除塵濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成,箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu),檢修門(mén)用泡沫橡膠條密封,保證除塵器嚴(yán)密不漏風(fēng)。
DMC系列干粉砂漿生產(chǎn)線(xiàn)除塵器工作原理:含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗、式通過(guò)敞開(kāi)法蘭口進(jìn)入濾袋室,含塵氣體透過(guò)濾袋過(guò)濾為凈氣進(jìn)入凈氣室,再經(jīng)凈氣室排氣口,由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附在濾袋的外表面,且不斷增加,使布袋除塵器的阻力不斷上升,為使設(shè)備阻力不超過(guò)1200Pa,布袋除塵器能斷續(xù)工作,需定期清除濾袋上粉塵。DMC系列除塵器清灰是由程序控制器定時(shí)順序起動(dòng)脈沖閥,使包內(nèi)壓縮空氣(0.5~0.7MPa)由噴吹管孔眼噴出(稱(chēng)一次風(fēng))通過(guò)文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周?chē)諝?(稱(chēng)二次風(fēng)),進(jìn)入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹,并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵,附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗(或灰倉(cāng)),粉塵由卸灰閥排出,達(dá)到清灰的目的。